环氧树脂促进剂

产品介绍：
    环氧树脂促进剂在我们的生活中应用非常的广泛，这种产品主要采用的是国内纳米碳管增强增韧本树脂，所以使得该产品具有优异的性能特点，不仅具有很好的韧性，也同时具有较高的抗拉压弯强度，所以才会深受大众消费者的喜爱，随着国内树脂行业的行业，目前市场上有很多种类的树脂，如：合成树脂、天然树脂、高吸水树脂、高分子树脂等等，但是目前来看看，很多的树脂逐渐趋向于环保的方向发展，而环氧树脂促进剂目前广泛应用于航空航天、建筑、路桥（含高速及高铁等）、机械、化工（大中型储罐和液气输送管道等）、运动器材等各种领域中，下面是具体的特点。
产品特点：
    1、和国内以及进口的玻璃纤维、碳纤维等等都有很好的匹配性，且复合材料的性能会更加的优异，主要是因为采用专门进口的先进纳米材料增强增韧技术，所以能够充分的发挥纤维的性能，所以化学性能方面明显更胜一筹。
    2、具有较低的固化温度以及较短的固化时间，我们的产品固化温度可以在60℃6小时下完成，而进口的的一般固化温度不低于70℃，固化时间在10小时以上，所以极大的提高了叶片的生产效率，有效的降低了工时和能耗节省了很多的生产成本。
    3、环氧树脂促进剂具有很好的浸润和流动性，对于叶片来说具有很好的浸润性，而且树脂的优良工艺使得叶片的生产难度得到了很大的降低，从而保证了叶片的质量以及性能的稳定性。
渍的某叶片用玻璃纤维4、树脂质量稳定性高，采用先进的生产工艺以及优质的材料，严格按照ISO-9001质量管理体系严格控制生产的，所以产品具有质量稳定可靠，完全符合GL证书标准和要求等特点，目前广泛应用在汽车、船舶等行业中。
 环氧树脂促进剂对环氧树脂涂料的影响

    (1)改进环氧树脂涂料的力学性能。

    环氧树脂涂料的反应活性高、交联密度大，故涂膜抗蚀性好。但同时也存在物理机械性能不足，如弹性较差、脆性偏大等问题，可以通过引入带柔性链段的固化剂，如带长链脂肪酸的聚酰胺予以改进。

    (2)改进环氧树脂涂料的工艺性能。

    环氧树脂涂料常在现场大规模施工，存在挥发物的毒性和在潮湿及低温环境下的可操作性问题。近年来国内外开发了多种无毒或低毒，且具有优良的施工性、力学性能和抗蚀性的改性固化剂，如改性酮亚胺类固化剂。

    (3)改进环氧树脂涂料的耐蚀性。

    不同环氧固化体系的耐蚀性也有较大差别。胺类固化剂固化的环氧树脂耐碱性好而耐酸性较差，因固化后形成的叔胺结构易与酸反应生成叔铵盐。而酸酐固化剂固化的环氧树脂正好相反，耐酸性好而耐碱性较差，因固化后形成的酯基在碱性条件下发生不可逆的水解反应。

    在许多情况下，为缩短固化反应时间或降低固化反应温度，必须在EP固化组成物中添加适宜的固化反应促进剂。促进剂的加入可起到催化作用，其分解产物能降低固化剂的反应活化能，从而降低了EP体系的反应温度和缩短了反应时间。促进剂通常也参与固化反应，并能赋予固化产物特殊的性能（如耐热性、阻燃性和耐水性等）。因此，欲得到良好性能并满足固化要求的树脂体系，促进剂的研制、合成和应用是工作的核心。

    环氧树脂的分子结构中存在大量的苯环、醚键、羟基结构，对基材特别是金属基材具有优异的附着性，耐热、耐化学品腐蚀性，形成的涂层具有优异的机械强度，如硬度、耐冷热；中击和机械冲击等性能。此外，环氧树脂与固化剂的多品种化为组合多样化的粉末涂料配方体系提供了可能性，也为各种复杂环境用的粉末涂料提供了多种选择，上述优点使环氧树脂成为重防腐粉末涂料的首选树脂。